หหลักสูตร Total Productive Maintenance: TPM

หลักการและเหตุผล

ในการบริหารจัดการการผลิต พบว่ามีความสูญเสีย (Loss) เกิดขึ้นตลอดเวลา ทั้งจากการทำงานของคน เครื่องจักร พลังงาน การใช้วัสดุต่างๆ  โดยที่ความสูญเสีย (Loss) นั้น มักไม่ได้รับการแก้ไขหรือจัดการอย่างเป็นระบบ  ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ต้นทุน (Cost) การผลิตสูงขึ้นและปัญหาอื่นๆตามมา เช่นปัญหาคุณภาพ ผลผลิต การส่งมอบ เป็นต้น  TPM ที่คนส่วนใหญ่มีความเข้าใจว่าเป็นระบบเพื่อการซ่อมบำรุงเครื่องจักรที่ทุกคนมีส่วนร่วมเท่านั้น แต่ความเป็นจริง TPM นับเป็นระบบบริหารจัดการการผลิต ที่มีประสิทธิภาพในการลดความสูญเสีย (Loss) ลดต้นทุนการผลิต เป็นระบบที่ทุกคนมีส่วนร่วม ในการดำเนินการจนกลายเป็นวัฒนธรรมขององค์กรในที่สุด

วัตถุประสงค์

1. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมทราบถึงความจำเป็นในการทำ TPM และกิจกรรมในแต่ละเสาหลัก (Pillar)
2. เพื่อสร้างความเข้าใจความสูญเสียที่เกิดขึ้นในองค์กรและ หลักการลดความสูญเสียที่เกิดขึ้น
3. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเข้าใจถึงขั้นตอนในการดำเนินการของ TPM

เนื้อหาหลักสูตร

• ความจำเป็นที่ต้องทำ TPM
• ความหมาย คำจำกัดความ และประวัติความเป็นมาของ TPM
• ความสูญเสีย 16 ประการและแนวคิดในการทำ TPM (Work shop หาความสูญเสีย)
• กิจกรรม 8 เสาหลัก (Pillar)
• การให้การศึกษาและฝึกอบรม (Education and Training)
• การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance)
• การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Specific Improvement)
• การวางแผนดูแลรักษา (Planned Maintenance)
• ความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม (Safety and Environment)
• การรักษาคุณภาพ (Quality Maintenance)
• การควบคุมขั้นต้น (Initial Control)
• การเพิ่มประสิทธิภาพของการบริหาร (Efficient Administration)
• ผลที่ได้จากการทำ TPM
• การดำเนินงาน TPM 12 ขั้นตอน

คุณสมบัติผู้เข้าอบรม

• ผู้บริหาร หัวหน้าแผนก และผู้สนใจทั่วไปที่เกี่ยวข้อง

รูปแบบการอบรม:  บรรยาย  ยกตัวอย่าง  แลกเปลี่ยนประสบการณ์ Workshop

หมายเหตุ เนื้อหาสามารถปรับได้ตามความเหมาะสมของกลุ่มผู้เข้าอบรม

********** ขอสงวนสิทธิ์ ห้ามคัดลอก ใดๆ ทั้งสิ้น**********

สอบถามรายละเอียดเพิ่มได้ที่ คุณเล็ก โทร. 063-846-6405

Line : chosenthebest / Facebook: https://www.facebook.com/chosenseminar/

E-mail: info@chosenthebest.com / www.chosenthebest.com