วิทยากร | จำนวนวัน | วันที่สัมมนา | ราคา/ท่าน | หมายเหตุ |
---|---|---|---|---|
อาจารย์บรรพต เทพฤทธิ์ | 1 วัน | 19/11/2024 | Onsite / 4,000 | สมัคร 5 จ่าย 4 ณ โรงแรมแรมแบรนดท์ สุขุมวิท ซอย 18 (สถานที่อาจมีเปลี่ยนแปลง) |
หลักสูตร การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการจัดการงานบำรุงรักษาสมัยใหม่
ปัจจุบันทุกอุตสาหกรรมต้องอาศัยเครื่องจักรเป็นปัจจัยหลักในการผลิต ซึ่งหาก เครื่องจักรเกิดการขัดข้องเดินไม่เต็มสมรรถนะ หรือหยุดเสียหายเหนือการคาดการณ์ย่อมส่งผลกระทบต่อการส่งมอบที่ล่าช้าและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ลดลง อีกทั้งยังส่งผลกระทบต่อขวัญและกำลังใจของพนักงานอันเนื่องมาจากการควบคุมเครื่องจักรที่ไม่ปลอดภัยและผลิตงานที่ไม่ได้คุณภาพหรือของเสียนั่นเอง
ในขั้นที่สูงขึ้นในการบำรุงรักษาคือ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive maintenance) คือการบำรุงรักษาตามคำแนะนำหรือคู่มือของผู้ผลิตเครื่องจักรเป็นหลัก โดยจะต้องมีการวางแผนและกำหนดระยะเวลาการหยุดเครื่องจักรในการเปลี่ยนชิ้นส่วนเพื่อป้องกันปัญหาที่จะเกิดขึ้นจากชิ้นส่วนนั้น ๆ ซึ่งระยะเวลาเหล่านี้มักจะเป็นค่าประมาณการโดยอ้างอิงจากค่าทางสถิติของอายุใช้งานเฉลี่ยของชิ้นส่วนเครื่องจักร (mean time between failure : MTBF) ที่มาจากผู้ผลิตชิ้นส่วน แต่ในบางกรณี ผู้ใช้งานหรือผู้ทำการซ่อมบำรุงอาจจำเป็นต้องกำหนดขึ้นเองตามความเหมาะสมกับสภาพการทำงานที่แท้จริง เพราะอาจไม่สามารถระบุ หรือไม่มีข้อมูลจากผู้ผลิต หรือมีการใช้งานในสภาวะที่แตกต่างไปจากคู่มือเครื่องจักร แต่วิธีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันนี้ก็ยังไม่สามารถรับรองได้ว่าเครื่องจักรจะไม่มีการชำรุดเสียหายภายหลังการบำรุงรักษา นอกจากนี้ ผู้ใช้งานเครื่องจักรยังต้องมีการจัดหาอะไหล่ใหม่มาทำการเปลี่ยนตามเวลาโดยเป็นไปได้ว่า ชิ้นส่วนเครื่องจักรเดิมที่ถูกถอดเปลี่ยนยังคงสามารถใช้งานได้อยู่
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร
1.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและการบริการซ่อมบำรุง
2.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีแนวคิดในการลดความสูญเสียของเครื่องจักรในระบบการผลิ
3.ตระหนักถึงความสำคัญของการบำรุงรักษา ที่จะส่งผลกระทบต่อสถานประกอบการทั้งด้านคุณภาพ ต้นทุน และการส่งมอบ
4.เข้าใจหลักการและขั้นตอนการทำ Preventive Maintenance
5.เพื่อให้ความรู้และสามารถวางแผน Preventive Maintenance โดยการใช้ค่า MTBF (Mean Time Between Failure)
หัวข้อการอบรม
1.แนวคิดในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
2.ความสูญเสียหลัก 6ประการของเครื่องจักร
3.ความเป็นมาและแนวคิดของระบบการบำรุงรักษา
4.ความสำคัญของระบบการบำรุงรักษา
5.โครงสร้างและหน้าที่ของการบำรุงรักษา
6.รู้จักกับความหมายและการบำรุงรักษาแบบต่าง ๆ
o การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance)
o การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Individual Improvement)
o การบำรุงรักษาเชิงวางแผน (Planned Maintenance)
o การบำรุงรักษาเชิงคุณภาพ (Quality Maintenance)
o การบำรุงรักษาทวีผล (Productive Maintenance)
7.ขั้นตอนการทำ Preventive Maintenance
o เตรียมการและเก็บข้อมูล
o วิเคราะห์ข้อมูล
o กำหนดมาตรฐาน
o จัดทำแผน Preventive Maintenance
o ควบคุมและวัดผล
8.Visual Control เพื่อการตรวจสอบเครื่องจักร
9. การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์
10. การบำรุงรักษาตามเวลา: TBM
11. การบำรุงรักษาตามสภาพ: CBM
12.การวัดประสิทธิภาพและวิเคราะห์การใช้งานเครื่องจักรร่วมกันด้วยค่า OEE, MTBF, MTTR
13.การแก้ไขปัญหาในการซ่อมบำรุงด้วย Cause-Effect Diagram , Tree Diagram , Relation Diagram
14.การระดมสมองเพื่อช่วยประเมินผลบำรุงรักษาตามแผน
– Work Shop การทำแผน Preventive Maintenance
– นำเสนอแผน Preventive Maintenance
กลุ่มเป้าหมาย
หัวหน้างาน ช่างเทคนิค พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป
รูปแบบการสัมมนา
1. การบรรยาย
2. เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม
ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ
1.พนักงานมีความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับแนวทางการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน
2.พนักงานเข้ามามีส่วนร่วมในการพัฒนาปรับปรุงเครื่องจักรเพื่อยกระดับคุณภาพและประสิทธิภาพในการทำงานอย่างต่อเนื่อง
3.สามารถประยุกต์ใช้ในการทำงานและขยายผลภายในองค์กรต่อไป
4.พนักงานสามารถประยุกต์ใช้เทคนิคการปรับปรุงเครื่องจักร และควบคุมการใช้งานอะไหล่ร่วมกัน
หมายเหตุ สำหรับ Inhouse Training เนื้อหาสามารถปรับได้ตามความเหมาะสมของกลุ่มผู้เข้าอบรม
********** ขอสงวนสิทธิ์ ห้ามคัดลอก ใดๆ ทั้งสิ้น**********
สอบถามรายละเอียดเพิ่มได้ที่ คุณเล็ก โทร. 063-846-6405
Line : chosenthebest / Facebook: https://www.facebook.com/chosenseminar/
E-mail: info@chosenthebest.com / www.chosenthebest.com