(Kaizen for Production Operation)
Kaizen เป็นกิจกรรมเพื่อสร้างให้เกิดประสิทธิภาพในการทำงานสำหรับองค์กรที่ต้องการเติบโตอย่างยั่งยืน เป็นกิจกรรมการพัฒนาอย่างต่อเนื่องโดยกลุ่มของพนักงานในระดับปฏิบัติงานที่ทำงานในองค์กรเดียวกันด้วยการใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสมและหาได้ง่าย ประหยัด แต่ได้ผลคุ้มค่าในด้านของการมิติของ เวลา ลดต้นทุน เพิ่มความรวดเร็วในการทำงาน ลดความผิดพลาด และลดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้น ด้วยการนำเอาหลักการที่เป็นประโยชน์ต่าง ๆ มาประยุกต์ใช้ ในการทำไคเซ็นในทั่วทั้งองค์กรก็เพื่อให้เกิดการปฏิบัติงานอย่างดีเลิศได้อย่างต่อเนื่อง
ไคเซ็นจึงเป็นสิ่งที่หลายอค์กรนิยมใช้กัน โดยเฉพาะองค์กรขนาดใหญ่และมีพนักงานจำนวนมาก เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพมากขึ้น สามารถวัดผลได้อย่างชัดเจนด้วยสายตาและผลประกอบการที่ดีขึ้นอย่างต่อเนื่องด้วยการทำงานเป็นทีม, พัฒนากระบวนการทำงานให้กระชับมากขึ้น, มีข้อมูลที่ถูกต้องและลดความผิดพลาดในแต่ละขั้นตอนทำงาน ซึ่งส่งผลถึงความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้มากขึ้น รวมถึงผลประกอบการดีขึ้นและสร้างศักยภาพในการแข่งขันได้มากขึ้น
ดังนั้นพนักงานในระดับปฏิบัติการตลอดจนหัวหน้างานฝ่ายผลิตและฝ่ายอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องควรมีความรู้ ทักษะ ความชำนาญในการทำไคเซ็นได้อย่างต่อเนื่อง เพื่อสามารถปฏิบัติงานและสั่งการให้บรรลุเป้าหมายขององค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงสามารถประเมิน วัดผลการปฏิบัติการได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งถือเป็นส่วนหนึ่งของการทำงานที่ดีและเพื่อให้เกิดความยั่งยืนตออดไป
วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้ทราบถึงแนวคิดและหลักการของไคเซ็นในองค์กร
2. เพื่อทราบถึงขั้นตอนในการประยุกต์ใช้ไคเซ็นในองค์กรให้มีประสิทธิภาพอย่างยั่งยืน
3. เพื่อให้สามารถที่จะปรับปรุงเพิ่มผลผลิต ลดความผิดพลาด ลดเวลาการทำงานในสำนักงาน และลดต้นทุนขององค์กรโดยการใช้เทคนิคไคเซ้น
4. เพื่อสามารถนำเอาหลักการอื่น ๆ มาประยุตก์ใช้กับหลักการไคเซ็นอย่างได้ผล
5. ผู้เข้าอบรมสามารถนำเอาความรู้เรื่องไคเซ็นไปร่วมกันดำเนินการจัดตั้งทีมงานภายในองค์กรได้อย่างถูกต้องและเหมาะสม
หัวข้อการอบรม
- หลักการและเทคนิคของการทำไคเซ็น
- ขั้นตอนพื้นฐานของการทำไคเซ็น
- วิวัฒนาการพัฒนาแบบสามเหลี่ยมไคเซ็นไปสู่ระบบ TQM
- แนวทางการปรับปรุง พัฒนางานด้วยไคเซ็น
- การสร้าง Karakuri Kaizen เพื่อเป็นกลไกและเครื่องมือพื้นฐานในการทำไคเซ็น
- การค้นหาปัญหาโดย 5 G (Genba, Genbutsu, Genjitsu, Genri, Gensoku)
- ไคเซ็นและ กิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภาพและการจัดการคุณภาพโดยรวม
- หลักการ PDCA (Plan, Do, Check, Action) และ เทคนิคของ PDCA แต่ละขั้นตอน
- วิธีคิดเพื่อหาทางปรับปรุง 5 W 1 H
- เทคนิคการค้นหาและการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาที่รากเหง้าด้วย 5 Why Analysis
- หลักการ E C R S (Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify)
- การทำงานอย่างเป็นมาตรฐาน (Standardized Works)
- การประยุกต์ใช้ Kaizen ในพื้นที่การทำงาน
- การพัฒนาอย่างต่อเนื่องด้วยการทำเอกสาร A3 ฟอร์ม
ระยะเวลาอบรม อบรม 1 วัน วันละจำนวน 6 ชั่วโมง ตั้งแต่เวลา 9.00-16.00 น.
วิทยากร อาจารย์อนันต์ ดีโรจนวงศ์
รูปแบบการฝึกอบรม การบรรยาย, ให้คำปรึกษา แนะนำ, กรณีศึกษา
กลุ่มเป้าหมาย กลุ่มหลัก หัวหน้างาน/ผู้บริหารระดับกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับปฏิบัติการ ฝายปฏิบัติการผลิต, ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ, ฝ่ายซ่อมบำรุง, ฝ่ายคลังสินค้า และฝ่ายอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง
หมายเหตุ เนื้อหาสามารถปรับได้ตามความเหมาะสมของกลุ่มผู้เข้าอบรม
********** ขอสงวนสิทธิ์ ห้ามคัดลอก ใดๆ ทั้งสิ้น**********
สอบถามรายละเอียดเพิ่มได้ที่ คุณเล็ก โทร. 063-846-6405
Line : chosenthebest / Facebook: https://www.facebook.com/chosenseminar/
E-mail: info@chosenthebest.com / www.chosenthebest.com
วิทยากร
