หัวข้อ : การบริหารต้นทุนโดยเทคนิคการลดต้นทุน (Cost Management by Cost reduction techniques)

หลักการและแหตุผล

          ปัจจุบันต้นทุนเป็นปัจจัยที่สำคัญในการดำเนินกิจกรรมทางธุรกิจ เนื่องจากปัจจุบันมีสภาพการแข่งขันสูง องค์กรไม่สามารถเพิ่มกำไรโดยการเพิ่มราคาสินค้าได้   ดังนั้นการมุ่งเน้นจึงเป็นไปในทางการลดต้นทุนแต่ไม่ลดคุณภาพและเป็นลดความสูญเสียในการผลิตเพื่อสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันและเพิ่มผลกำไรสูงสุดแก่องค์กร การลดต้นทุนจำเป็นต้องใช้เทคนิคและการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบเพื่อทำให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด อันจะนำมาซึ่งการเพิ่มผลผลิตที่เหมาะสมและเกิดประสิทธิผลในการดำเนินงานของบริษัท

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

• เพื่อสร้างแนวคิดในการลดต้นทุนการผลิตอย่างเป็นระบบ
• เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ
• เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง
• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการลดต้นทุนการผลิต ได้อย่างถูกต้อง
• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่ม
• เพื่อสร้างกลุ่มคุณภาพ ให้เกิดขึ้นจากบุคคลากรภายในหลังการฝึกอบรม
• เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง จนเกิดความสามัคคี
• เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร

• ทำไมต้องลดต้นทุนและตระหนักถึงการเพิ่มผลิตภาพในองค์กร
• ความสูญเสียและความสูญเปล่าที่ละเลยส่งผลต่อผลประกอบการ
• โครงสร้างพื้นฐานของวงจรธุรกิจและการผลิต
• เข้าใจโครงสร้างของต้นทุนในองค์กร
• รูปแบบของต้นทุน การผลิตและงานบริการ
• จิตสำนึกด้านการลดต้นทุนและหลุมพรางความคิด
• กลยุทธ์การวางแผนต้นทุนและการควบคุมต้นทุน
• แนวคิดการบูรณาการเครื่องมือการเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อการลงทุน
• ขั้นตอนการดำเนินกิจกรรมต้นทุน
• การลดต้นทุนการผลิต ในการทำงานด้วยเทคนิคแบบต่างๆ
  • PDCA แนวคิดของการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มคุณภาพ
  • วิธีการลดต้นทุนด้วยการใช้หลักการมองเห็นพื้นฐาน (Visual Control) โดยการผลิตทีละเล็กน้อย ด้วย 5ส. และ ข้อเสนอแนะ (Idea Suggestion)  และ ไคเซ็น (Kaizen)
  • เรียนรู้การใช้เครื่องมือ QC 7 Tools  และ Why Why Analysisในการวิเคราะห์รากเหง้าปัญหาในการลดต้นทุน
  • การวิเคราะห์ FMEA ในการลดต้นทุนในโรงงาน
  • การปรับปรุงด้วยระบบ Push-Pull System
  • การปรับปรุงด้วย  Work Flow Analysis ในกระบวนการผลิต
  • วิธีการลดต้นทุนการผลิตแบบกลุ่ม ที่ทุกคนมีส่วนร่วม ด้วยกลุ่มคุณภาพ QCC
• การรายงานผลการปรับปรุงด้วยกระดาษแผ่นเดียว สไตล์ ญี่ปุ่น

Workshop

– กิจกรรม Workshop1 การลดของเสียจากการส่งต่องานคุณภาพภายในองค์กร
– กิจกรรม Workshop2 การปรับเปลี่ยนทัศนะคติคือความยากที่สุด
– กิจกรรม Workshop3 การสร้างโรงงานในฝันที่ช่วยกันลดต้นทุนการผลิต

ระยะเวลาในการฝึกอบรม

ระยะเวลาในการฝึกอบรม 1 วัน (จำนวน 6 ชม.)

ผู้ควรได้รับการฝึกอบรม

 เจ้าหน้าที่วิเคราะห์โครงการ ทีมพัฒนาธุรกิจ ผู้จัดการ  หัวหน้างานLine Leader พนักงานของบริษัทและผู้สนใจจะประกอบธุรกิจของตนเอง

หมายเหตุ เนื้อหาสามารถปรับได้ตามความเหมาะสมของกลุ่มผู้เข้าอบรม

********** ขอสงวนสิทธิ์ ห้ามคัดลอก ใดๆ ทั้งสิ้น**********

สอบถามรายละเอียดเพิ่มได้ที่ คุณเล็ก โทร. 063-846-6405