หลักการและแหตุผล
การแข่งขันของผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ และการขนส่งสินค้าต้องแข่งขันในด้านคุณภาพ (Quality) ต้นทุน (Cost) การส่งมอบ (Delivery) ลูกค้าหลักผู้ผลิตยานยนต์และผู้ประกอบการให้ความสำคัญกับ Q.C.D เป็นอันดับแรก รวมทั้งการคัดเลือก Supplier จากผู้ผลิตยานยนต์ ดังนั้นการให้ความสำคัญกับ Q.C.D มีความจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องดำเนินการอย่างเร่งด่วน เพื่อส่งเสริมการแข่งขันทางด้านการค้าในระดับสากล Q.C.D ได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นระบบการควบคุมกระบวนการผลิต การขนส่งที่ดีที่สุดในปัจจุบันและอนาคตมีการนำมาปรับใช้อย่างแพร่หลาย ส่งผลให้เกิดการลดต้นทุนในกระบวนการผลิตอย่างเหมาะสมและสอดคล้องกับต้นทุนการผลิตอย่างแท้จริง
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับ Q.C.D
- เพื่อให้ผู้อบรมสามารถนความรู้ไปประยุกต์ใช้ในการเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิตสินค้าในปริมาณที่เหมาะสมกับความต้องการ ส่งมอบสินค้าตามเวลาด้วยราคาที่ยุติธรรม และนำไปสู่ต้นทุนการผลิตที่ลดลง
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่ม
- เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี
- เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม
รายละเอียดหลักสูตร
- ระบบการผลิตและงานบริการในปัจจุบัน
- ต้นทุนการผลิตและแนวทางการแก้ไขเพื่อลดต้นทุน
- การสร้างผลกำไรให้กับองค์กรเพื่อความอยู่รอด
- การเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิตคืออะไร
- แนวคิดของการเพิ่มประสิทธิภาพตามหลัก QCDESM
- การวางแผนและควบคุมการผลิต
- การวางแผนผลิตภัณฑ์ใหม่และการเตรียมความพร้อม
- การวางแผนและควบคุมการผลิต Current Model
- ระบบของการวางแผนการผลิตในยุคปัจจุบัน
- การพยากรณ์ความต้องการ (Forecasting) และการวางแผนกำลังการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ
- การศึกษาเวลามาตรฐาน(Standard Time) และการเคลื่อนไหว(Motion)และนำไปประยุกต์ใช้งาน
- เทคนิคการวางแผนความต้องการวัสดุและทรัพยากรองค์กร(MRP)
- กลยุทธ์การควบคุมสินค้าคงคลัง (Inventory Control) ได้อย่างเหมาะสม
- กลยุทธ์การจัดตารางการผลิต และการกำหนดงาน เพื่อให้เกิดประโยชน์สูงสุด
- เครื่องมือปรับปรุงกระบวนการผลิต
- การประกอบและการจัดสมดุลของสายการผลิต
- การ Man-Machine Chart
- ระบบ TPM
- อื่นๆ
7. การวางแผนและควบคุมคุณภาพในกระบวนการ
- ระบบการประกันคุณภาพทั้งองค์กร
- การควบคุมกระบวนการและคุณภาพด้วยหลักการ Statistical Process Controlคืออะไร
- ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพและกระบวนการด้วยหลักการ SPC
- การควบคุมคุณภาพด้วยเครื่องมือ 7 ประการ (QC 7 Tools)
- หลักการแก้ปัญหาคุณภาพด้วย QC Story (QCC)
- การตอบปัญหาคุณภาพโดยใช้ 8D Report (Eight Disciplines Report)
- ระบบการควบคุมคุณภาพด้วยเครื่องมือแบบยั่งยืน
- Visual Control และ Poka yoke
- 5 GEN และ Why Why Analysis
- อื่นๆ
8.การวางแผนและควบคุมการจัดส่ง
- ลดต้นทุนในการขนส่ง
- ปรับปรุงประสิทธิภาพของ Supply Chain โดยป้องกันการขนส่งผิดพลาดและการขนส่งล่าช้า
- ตรวจสอบและติดตามสถานะการจัดส่งได้แบบ Real Time
- นำไปปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการใช้พื้นที่คลังสินค้าได้
9.การปรับปรุงพัฒนา QCD ด้วยแนวคิด AI (Artificial Intelligence)
10. Workshop และสรุปบรรยาย
ผู้ควรได้รับการฝึกอบรม
เจ้าหน้าที่วิเคราะห์โครงการ ทีมพัฒนาธุรกิจ ผู้จัดการ หัวหน้างาน Line Leader พนักงานของบริษัทและผู้สนใจทั่วไป
หมายเหตุ สำหรับ Inhouse Training เนื้อหาสามารถปรับได้ตามความเหมาะสมของกลุ่มผู้เข้าอบรม
********** ขอสงวนสิทธิ์ ห้ามคัดลอก ใดๆ ทั้งสิ้น**********
สอบถามรายละเอียดเพิ่มได้ที่ คุณเล็ก โทร. 063-846-6405
Line : chosenthebest / Facebook: https://www.facebook.com/chosenseminar/
E-mail: info@chosenthebest.com / www.chosenthebest.com
