ติดต่อสอบถาม

การตีความและการประยุกต์ใช้ VDA 6.3 ในการตรวจประเมินกระบวนการ (1 วัน)

การตีความและการประยุกต์ใช้ VDA 6.3 ในการตรวจประเมินกระบวนการ (1 วัน)

หลักสูตร การตีความและการประยุกต์ใช้ VDA 6.3 ในการตรวจประเมินกระบวนการ

(VDA 6.3 Interpretation and Application in Process Audit)

แนะนำหลักสูตร

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ที่ต้องการ คุณภาพสูงและความสม่ำเสมอของกระบวนการผลิต มาตรฐาน VDA 6.3 ได้รับการยอมรับจากบริษัทผู้ผลิตรถยนต์ชั้นนำของเยอรมนี และเป็นแนวทางสำคัญในการตรวจประเมินกระบวนการ

หลักสูตรนี้ออกแบบมาเพื่อช่วยให้ผู้เข้าร่วม เข้าใจแนวทางการตรวจประเมินกระบวนการผลิตตามมาตรฐาน VDA 6.3 อย่างเป็นระบบ โดยเน้นการ ตีความข้อกำหนดแต่ละหัวข้อให้ถูกต้อง และสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้จริงในองค์กร ไม่ว่าคุณจะเป็น วิศวกรคุณภาพ ฝ่ายตรวจสอบกระบวนการ ทีมงานฝ่ายผลิต หรือซัพพลายเออร์ที่ต้องการผ่านการประเมิน หลักสูตรนี้จะช่วยให้คุณสามารถเตรียมความพร้อมได้อย่างมั่นใจ และสามารถตรวจประเมิน พร้อมให้คำปรึกษา Suppliers ในแบบที่ปรึกษาตรวจหลักสูตรนี้เหมาะสำหรับ บุคลากรในอุตสาหกรรมยานยนต์และซัพพลายเชน ที่ต้องการยกระดับกระบวนการทำงานให้สอดคล้องกับมาตรฐานระดับสากล สมัครเรียนวันนี้ แล้วมุ่งสู่ความเป็นเลิศด้านกระบวนการผลิตไปด้วยกัน!

ประโยชน์ที่จะได้รับ

  • เข้าใจโครงสร้างของ VDA 6.3 และแนวทางการตรวจประเมิน
  • ตีความข้อกำหนดของ VDA 6.3 ได้อย่างถูกต้อง
  • เรียนรู้การนำมาตรฐานไปใช้จริง ผ่านกรณีศึกษาและ Workshop แบบเข้มอีก 1 วันพร้อมส่วนลด ดังตาราง
  • เพิ่มโอกาสในการผ่านการตรวจประเมินจากลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์ สามารถประยุกต์ใช้ในทุกอุตสาหกรรม
  • สามารถตรวจประเมิน พร้อมให้คำปรึกษา Suppliers

หัวข้ออบรม

1. ที่มา และความสำคัญของ VDA 6.3 ในอุตสาหกรรมยานยนต์

2. ภาพรวมของมาตรฐาน VDA และ IATF 16949 (Overview of VDA Standard and IATF 16949)

3. การบูรณาการในวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ (Integration into the product life cycle )

4. หลักการพื้นฐานของการตรวจประเมินกระบวนการ (Basic Principles of Process Auditing)

5. การวิเคราะห์ความเสี่ยงเบื้องต้น (Preliminary risk analysis)/ Workshop

6. คุณสมบัติและบทบาทของผู้ตรวจประเมิน VDA 6.3

7. โครงสร้างและเนื้อหาของข้อกำหนด VDA 6.3 โดยภาพรวม

8. การจัดการโครงการ (P2 Project Management)

9. การวางแผนการพัฒนาผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

(P3 Planning the product and process development)

10. การดำเนินการของผลิตภัณฑ์และการพัฒนากระบวนการ

(P4 Implementation of the product and process development)

11. การจัดการซัพพลายเออร์ (P5 Supplier Management)

12. การวิเคราะห์กระบวนการการผลิต(P6 Process Analysis Production)

13. ฝ่ายสนับสนุนลูกค้า (P7 Customer support)

14. การวิเคราะห์ศักยภาพ (P1 Potential Analysis) / ถาม-ตอบ

วิทยากร:อ.รมณีย์ กองแก้ว

ป.โท วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต (การพัฒนางานอุตสาหกรรม), ป.ตรี วิทยาศาสตรบัณฑิต (การวิจัยการดำเนินงาน),IRCA QMS 2015 Auditor/Lead Auditor Course No. : A18126/151/2016 Certification, IATF 16949 Requirement, IATF 16949 Internal Quality Audit , Core Tools, ISO9001, ISO 19011,14001 ….etc. )  ปัจจุบันดำรงตำแหน่งกรรมการบริหาร ที่ปรึกษา วิทยากร ด้านระบบคุณภาพ เพิ่มผลิตภาพ ประจำบริษัทเอกชน และภาครัฐ เช่น โครงการเพิ่มขีดความสามารถของ SMEs, การส่งเสริมผู้ประกอบการผ่านระบบ BDS, การเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันผู้ประกอบการ SMEs ตามกรอบแนวคิด BCG, โครงการให้คำปรึกษาการดำเนินกิจกรรมการจัดการสิ่งแวดล้อมแบบลีน,โครงการเสริมจุดแข็ง แปลงประสบการณ์ ผ่านโมเดลธุรกิจ เป็นต้น   มีความเชี่ยวชาญ ประสบการณ์ ด้านระบบคุณภาพ ลดต้นทุน การประยุกต์ใช้เครื่องมือ QCC คณะกรรมการประเมิน QCC กว่า 10 ปี ในการคัดเลือกกลุ่มเข้าแข่งขัน ด้วยประสบการณ์กว่า 10 ปี ในบริษัทฯชั้นนำที่ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ส่วนงานควบคุมคุณภาพภายใน-ภายนอกองค์กร การพัฒนา Supplier การประกันคุณภาพ ตั้งแต่วัตถุดิบ กระบวนการผลิต จนถึงลูกค้า ตามระบบบริหารคุณภาพ และตัวแทนด้านสิ่งแวดล้อม งานจัดซื้อในส่วนพัฒนา Supplier  เคยได้รับรางวัล Challenge Prize ในหัวข้อ “Reduce Production Lead Time” บริษัท ไทยสแตนเลย์การไฟฟ้าจำกัด (มหาชน)

รูปแบบการอบรม:  บรรยาย  ยกตัวอย่าง  แลกเปลี่ยนประสบการณ์ Workshop

ระยะเวลา : 1 วัน เวลา 09.00-16.00น. 

หมายเหตุ สำหรับ Inhouse Training เนื้อหาสามารถปรับได้ตามความเหมาะสมของกลุ่มผู้เข้าอบรม

********** ขอสงวนสิทธิ์ ห้ามคัดลอก ใดๆ ทั้งสิ้น**********

สอบถามรายละเอียดเพิ่มได้ที่ คุณเล็ก โทร. 063-846-6405

Line : chosenthebest / Facebook: https://www.facebook.com/chosenseminar/

E-mail: info@chosenthebest.com / www.chosenthebest.com

ฟอร์มลงทะเบียน